SMD接线端子

SMD接线端子是WECO在德国率先推出的,并已获得多项产品的专利。 SMD表面贴装器件可以追溯到20世纪60年代,但表面贴装技术通常被接受不超过15年。从无源器件到有源器件和集成电路,它们最终成为表面贴装器件,并通过贴片机自动组装焊接。铝基板和铜基板采用SMT表面贴装技术,板面上的所有元件必须是表面贴装器件。然而,问题也随之而来。目前PCB板上使用的通孔接线端子不能满足安装工艺要求,大多数终端厂商无法提供纯SMT表面贴装端子,许多LED制造商也无法做到这一点。与此同时,市场中零部件小型化的趋势也在逐步加强。越来越多的制造商正在逐步使用SMD贴装工艺。面对整个行业的大趋势,作为接线端子领域的先驱,WECO致力于终端和连接器。产品创新经过多年的技术和经验,不断开发和改进SMD表面贴装端子系列产品,为LED铝基板和铜基板的表面贴装技术提供了完美的解决方案。 LED制造商不再需要使用手工车间的形式直接焊接LED铝基板或铜基板上的高温焊线,并使用WECO原装SMD表面贴装端子布线,焊接稳定可靠,并且接线安全方便。搜索结果1。不需要钻孔PCB板,铝基板和铜基板。元件可以安装在PCB板,铝基板和铜基板的两侧,大大提高了板面的利用率。 2.减少因钻孔不当造成的PCB损坏。 3.有些PCB板不是很扁平,WECO的SMD表面贴装端子用于通过原始的“浮动锚”技术使元件和PCB板完全贴合,实现100%的共面性,可靠的焊接和占有。剥离力极强。这也是表面贴装端子的最大技术难点。由于端子承受较大的机械应力,端子与PCB之间的剥离力必须非常强,以确保端子在受到外力干扰时不会与电路板表面分离。 4.模塑外壳由耐高温热塑性材料制成,达到V-0阻燃等级。 5.适用于回流焊接工艺,模压外壳耐高温260°C,持续时间15-30秒。 6.终端顶部覆盖耐高温吸盘,便于吸尘机吸嘴。整个端子可以包装在编织物中进行自动装配,大大提高了焊接效率和稳定性。以上特性适用于WECO的SMD表面贴装产品,不适用于其他终端制造商生产的产品。

表面贴装端子和连接器不仅用于LED照明灯具,还用于以下行业,使用LED铝基板和铜基板:太阳能逆变器;音频设备:输入和输出放大器,平衡放大器,音频放大器,前置放大器,功率放大器等;电源设备:开关稳压器,DC / AC转换器,SW稳压器等;通信电子设备:高频放大器;办公自动化设备:电机驱动器。当然,SMD表面贴装端子不仅限于上述行业,还适用于传统工业控制,建筑智能控制,采暖和供暖,暖通空调,电机驱动等行业。