SMD接线端子

SMD接线端子是WECO在德国率先推出的，并已获得多项产品的专利。

SMD表面贴装器件可以追溯到20世纪60年代，但表面贴装技术通常被接受不超过15年。

从无源器件到有源器件和集成电路，它们最终成为表面贴装器件，并通过贴片机自动组装焊接。

铝基板和铜基板采用SMT表面贴装技术，板面上的所有元件必须是表面贴装器件。

然而，问题也随之而来。

目前PCB板上使用的通孔接线端子不能满足安装工艺要求，大多数终端厂商无法提供纯SMT表面贴装端子，许多LED制造商也无法做到这一点。

与此同时，市场中零部件小型化的趋势也在逐步加强。

越来越多的制造商正在逐步使用SMD贴装工艺。

面对整个行业的大趋势，作为接线端子领域的先驱，WECO致力于终端和连接器。

产品创新经过多年的技术和经验，不断开发和改进SMD表面贴装端子系列产品，为LED铝基板和铜基板的表面贴装技术提供了完美的解决方案。

LED制造商不再需要使用手工车间的形式直接焊接LED铝基板或铜基板上的高温焊线，并使用WECO原装SMD表面贴装端子布线，焊接稳定可靠，并且接线安全方便。

搜索结果1。

不需要钻孔PCB板，铝基板和铜基板。

元件可以安装在PCB板，铝基板和铜基板的两侧，大大提高了板面的利用率。

2.减少因钻孔不当造成的PCB损坏。

3.有些PCB板不是很扁平，WECO的SMD表面贴装端子用于通过原始的“浮动锚”技术使元件和PCB板完全贴合，实现100％的共面性，可靠的焊接和占有。

剥离力极强。

这也是表面贴装端子的最大技术难点。

由于端子承受较大的机械应力，端子与PCB之间的剥离力必须非常强，以确保端子在受到外力干扰时不会与电路板表面分离。

4.模塑外壳由耐高温热塑性材料制成，达到V-0阻燃等级。

5.适用于回流焊接工艺，模压外壳耐高温260°C，持续时间15-30秒。

6.终端顶部覆盖耐高温吸盘，便于吸尘机吸嘴。

整个端子可以包装在编织物中进行自动装配，大大提高了焊接效率和稳定性。

以上特性适用于WECO的SMD表面贴装产品，不适用于其他终端制造商生产的产品。

表面贴装端子和连接器不仅用于LED照明灯具，还用于以下行业，使用LED铝基板和铜基板：太阳能逆变器;音频设备：输入和输出放大器，平衡放大器，音频放大器，前置放大器，功率放大器等;电源设备：开关稳压器，DC / AC转换器，SW稳压器等;通信电子设备：高频放大器;办公自动化设备：电机驱动器。

当然，SMD表面贴装端子不仅限于上述行业，还适用于传统工业控制，建筑智能控制，采暖和供暖，暖通空调，电机驱动等行业。